В современном мире пластик стал одним из самых распространенных материалов для производства различных изделий. Однако, несмотря на широкое использование, многие люди сталкиваются с трудностями при определении типа пластика, из которого изготовлены детали.
Это связано с тем, что на пластиковых изделиях часто встречаются специальные обозначения, которые могут показаться непонятными без расшифровки. В этой статье мы рассмотрим основные типы пластиков и их маркировки, а также узнаем, какие свойства они имеют и где применяются.
Основные маркировки на деталях и пластиковых изделиях
PA12 GF40
PA — основной компонент полиамид.
12 — тип или химическая структура полиамида. В основном применяется PA6 или PA12.
G — наполнитель, в данном случае им является стекло. Также используются C-углерод, T-тальк.
F — форма наполнителя волокна. Также используются GW-тканый материал, M-войлочный наполнитель.
40 — содержание наполнителя 40%. В производстве используется разные соотношения — 5%, 10%…
Основные маркировки на деталях и пластиковых изделиях
| ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) | Материал на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. Также широко известен как филамент для 3D-печати. |
| PP/EPDM | Полимер из смеси полипропилена/сополимера этилена, пропилена и диенового мономера. |
| PP (Polypropylene) | Термостойкий и прочный материал, который хорошо подходит для использования в условиях высоких температур. |
| PA | Полиамид входит в группу пластмасс на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений. |
| PS (Polystyrene) | Полистирол является легким и недорогим материалом, но при этом хрупкий и подверженный воздействию тепла. |
| PC | Поликарбонат представляет группу термопластов, сложных полиэфиров угольной кислоты и двухатомных спиртов. |
| PU | Полиуретан относится к гетероцепным полимерам. |
| UP GF (GRP) | Ненасыщенный полиэфир, армированный стекловолокном. |
| PU flexible | Гибкий пенополиуретан представляет собой высокомолекулярное соединение класса полимеров. |
| PPO (PPE) | Полифениленоксид, также полифениленэфир(PPE) представляет собой циклоцепной полиэфир и термопластичный материал. |
| PBT | Полибутилентерефталат, кристаллизующийся полимер, относящийся к сложным насыщенным полиэфирам. |
| PET (PETE, PETG) | Полиэтилентерефталат также широко известен как филамент для 3D-печати PETG(G-модифицированный гликолем для долговечности). |
| HDPE (High Density Polyethylene) | Высокоплотный полиэтилен. |
| PVC (Polyvinyl Chloride) | ПВХ – гибкий и универсальный материал, используемый в строительстве, медицине и промышленности. |
| LDPE (Low Density Polyethylene) | Низкоплотный полиэтилен обладает высокой эластичностью и устойчивостью к разрыву. |
Области применения пластмасс
ABS – бамперы, приборные панели, внутренние элементы салона, обтекатели мотоциклов, корпуса зеркал, корпуса бытовой техники, компьютеров, мобильных телефонов, клавиатуры, мыши, игрушки, канцелярские принадлежности, спортивные товары, компоненты медицинского оборудования, трубы, фитинги, сантехнические изделия, крепежные элементы, в 3D-печати широко применяется в качестве материала для создания прототипов и конечных изделий.
PET — пластиковые бутылки, флаконы и банки, упаковка продуктов питания, корпусные детали оборудования, детали салона автомобиля, медицинские инструменты, экипировка и спортивный инвентарь.
PP – бамперы, приборные панели, корпуса зеркал, спойлеры, медицинские инструменты и оборудование, упаковочные материалы, мебель, защитные элементы спортивного инвентаря, корпуса бытовой техники.
PP/EPDM – бамперы, напольные покрытия, коврики салона автомобилей, корпуса зеркал, спойлеры, шумоизоляционные материалы, ручки инструмента и оборудования.
PS – одноразовые столовые приборы и посуда, пищевые контейнеры и лотки, CD/DVD диски, игрушки, автомобильные кожухи и спойлеры, медицинские расходные материалы(пробирки, чашки Петри), осветительные приборы(абажуры, плафоны).
PC – автомобильные фары и световые приборы, защитные очки и экраны дисплеев, строительное остекление, медицинское оборудование (прозрачные корпуса аппаратов), электронные устройства (корпуса ноутбуков, смартфонов), автомобильные кожухи и корпуса, решетки радиатора, посуда и пищевые контейнеры для микроволновок, линзы и призмы оптических приборов.
UP GF (GRP) – корпусные элементы лодок и яхт, автокомпоненты(кузова гоночных автомобилей, капоты, крылья, спойлеры, приклеиваемые панели), конструкции ветровых турбин (лопасти), спортивный инвентарь (ракетки, лыжи, клюшки), электроизоляционные изделия, антенны и мачты связи, трубы и резервуары для химической промышленности.
PU – обувь(подошвы, стельки), резиновые напольные покрытия, прокладки и уплотнители в технике, ролики и колеса для тележек и мебели, автоаксессуары (бамперы, молдинги), лакокрасочные покрытия и клеи.
PPO – автомобильные компоненты(детали двигателя, топливные системы, навесные элементы), электрические разъемы и корпуса, коммутационное оборудование, медицинские инструменты и оборудование, водопроводные трубы и фитинги, бытовая техника(части микроволновых печей, кофемашин), электронные платы и компоненты.
PBT – автомобильные компоненты(детали топливных систем, корпуса реле), электротехнические изделия (розетки, выключатели, корпуса электроприборов), трубы и фитинги для водопровода и отопления, медицинские инструменты и оборудование, бытовая техника(части стиральных машин, холодильников), спортивный инвентарь(ручки велосипедов, лыжные палки), уплотнители и прокладки.
Расшифровка полимеров и пластмасс в соответствии с DIN 7728
DIN 7728-1-1988 «Полимеры и их особые свойства и коды» — это стандарт, который относится к полимерам и их особым свойствам и кодам.
ABS (acrylonitrile-butadiene styreneter poly) — сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом
AMMA (acrylonitrile-methyl methacrylate) — акрилонитрилметилметакрилат
ASA (acrylonitrile styrene acrylate) — сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилa
BR (polybutadiene rubber) — полибутадиеновый каучук
CA (cellulose acetate) — ацетат целлюлозы
CAB (cellulose acetate butyrate) — ацетобутират целлюлозы
CO (epichlorohydrin rubber) — эпихлоргидриновый каучук
CP (cellulose propionate) — пропионат целлюлозы
CR (polychloroprene rubber) — хлоропреновый каучук
CSM (chlorosulfonated polyethylene rubber) — хлорсульфированный полиэтилен
EAM (ethylene-vinyl acetate rubber) — этилвинилацетатный каучук
ECB (ethylene-copolymer-bitumen) — этилен-сополимер-битум
ECO (epichlorohydrin rubber) — эпихлоргидриновый каучук
E-CTFE (ethylene chlorotrifluoroethylene) — этиленхлортрифторэтилен
EP (epoxy) — эпоксид
EPM-EPDM (ethylene propylene rubber) — этиленпропиленовый каучук
ETER (epichlorhydrine rubber) — содержащий винильные группы терполимерный каучук
ETFE (ethylene tetrafluoroethylene) — сополимер этилена и тетрафторэтилена
EVA (ethylene vinyl acetate) — сополимер этилена и винилацетата
FEP (fluorinated ethylene propylene) — сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена
FKM (fluorocarbon rubber) — фторкаучук
IIR (butyl rubber) — бутилкаучук
IR (isoprene rubber) — изопреновый каучук
MBS (methyl methacrylate butadiene styrene) — сополимер (метил)метакрилата, бутадиена и стирола
MF (melamine formaldehyde) — меламиноформальдегидная смола
MP (melamine phenolic) — меламино фенолоформальдегидная смола
NBR (nitrile butadiene rubber) — бутадиенакрилонитрильный каучук
NR (natural rubber) — натуральный каучук
PA (polyamide) (nylon) — полиамид (нейлон)
PAI (polyamide-imide) — полиамидимид
PAN (polyacrylonitrile) — полиакрилонитрил
PB (polubutylene) — полибутилен
PBI (polybenzimidazole) — полибензимидазол
PBTP (polybutylene) — terephthalate полибутилентерефталат
PC (polycarbonate) — поликарбонат
PCTFE (polymonochlorotrifluoroethylene) — политрифторхлорэтилен
PE (polyethylene) — полиэтилен
PE-HD (high density polyethylene) — полиэтилен высокой плотности
PE-LD (low density polyethylene) — полиэтилен низкой плотности
PE-LLD (linear low density polyethylene) — линейный полиэтилен низкой плотности
PE-C (chlorinated polyethylene) — хлорированный полиэтилен
PE-V (branched-chained polyethylene) — разветвленный полиэтилен
PEEK (polyetheretherketone) — полиэфирэфиркетон
PEI (polyetherimide) — полиэфиримид
PES (polyethersulfone) — полиэфирсульфон
PETP (polyethylene terephtalate) — полиэтилентерефталат
PF (phenol formaldehyde) — фенолоформальдегидная смола
PFA-TFA (perfluoroalkoxy) — сополимер тетрафторэтилена с перфторпропилвиниловым эфиром
PI (polyisoprene) — политрансизопрен
PIB (polyisobutylene) — полиизобутилен
PMMA (polymethylmethacrylate) (acrylic) — полиметилметакрилат
PMP (polymethylpentene) — полиметилпентен
POM (polyoxymethylene) (acetal) — полиоксиметилен
PP (polypropylene) — полипропилен
PPB (polypropylene block copolymer) — блок-сополимер пропилена
PPH (polypropylene homopolymer) — гомополимер пропилена
PPO (polyphenylene oxide) — полифениленоксид
PPR (random copolymer polypropylene) — статистический сополимер пропилена
PPS (polyphenylene sulfide) — полифениленсульфид
PPSU (polyphenylene sulfone) — полифениленсульфон
PSU (polysulfone) — полисульфон
PTFE (polytetrafluoroethylene) — политетрафторэтилен
PUK (polyvinylcarbazole) — поливинилкарбазол
PUR (polyurethane) — полиуретан
PVAC (polyvinyl acetate) — поливинилацетат
PVC (polyvinyl chloride) — поливинилхлорид
PVC-C (chlorinated polyvinyl chloride) — хлорированный поливинилхлорид
PVDC (polyvinylidene chloride) — поливинилиденхлорид
PVDF (polyvinylidene fluoride) — поливинилиденфторид
PVF (polyvinyl fluoride) — поливинилфторид
Q (silicone rubber) — силиконовый каучук
SAN (styrene acrylonitrile) — сополимер стирола и акрилонитрила
SB (styrene butadiene) — cополимер стирола и бутадиена
SBR (styrene butadiene rubber) — бутадиенстирольный каучук
SI (silicone) — силикон
TM (thioplasts) (polysulfide rubber) — полисульфидный каучук
UF (urea formaldehyde) — карбамидоформальдегидная смола
UP (unsaturated polyester) (thermoset) — полиэфирная смола
Как выбрать пластик для изготовления детали
Выбор пластика для изготовления конкретной детали зависит от множества факторов, таких как условия эксплуатации, механические нагрузки, температурный режим, воздействие химических веществ и многое другое. Вот несколько ключевых критериев, которые помогут вам сделать правильный выбор:
1. Механические свойства
— Прочность: Если деталь будет подвергаться значительным механическим нагрузкам, важно выбирать материалы с высокой прочностью на разрыв и ударной вязкостью. Например, полиамид (PA), поликарбонат (PC) или АБС-пластик (ABS).
— Жесткость: Для деталей, требующих сохранения формы под нагрузкой, подойдут жесткие пластики, такие как полистирол (PS) или акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).
— Эластичность: В случае необходимости гибкости или упругости стоит рассмотреть эластичные материалы, такие как полиуретан (PU) или термопластичный эластомер (TPE).
2. Температурный диапазон
Пластмассы имеют разные пределы рабочих температур. Важно учитывать максимальную температуру, при которой материал сохраняет свои свойства без деформации или разложения. Например:
— Поликарбонат выдерживает температуры до +120°C.
— ПЭТФ (полиэтилентерефталат) устойчив к температурам до +70°C.
3. Химическая стойкость
Если деталь подвергается воздействию агрессивных сред (кислоты, щелочи, растворители и др.), необходимо подбирать химически стойкий материал. Например,
— Фторполимеры (PTFE, PVDF) обладают отличной химической стойкостью.
— АБС также устойчив к многим органическим растворителям.
4. Устойчивость к ультрафиолету
Для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, важно учитывать устойчивость материала к УФ-излучению. Некоторые полимеры могут разрушаться под воздействием солнечного света. В этом случае лучше использовать модифицированные материалы с добавками против ультрафиолета, например, поликарбонаты с защитой от UV.
5. Электропроводность
В зависимости от применения может потребоваться использование материалов с определенными электрическими свойствами. Например,
— ABS обладает хорошими диэлектрическими характеристиками и часто используется в электротехнике.
— Проводящие пластики используются там, где требуется отвод статического электричества.
6. Внешний вид и эстетика
Иногда внешний вид изделия играет важную роль. Различные виды пластиков могут иметь различные цвета, прозрачность, блеск и текстуру поверхности. Например, прозрачные детали часто изготавливают из акрила (PMMA) или поликарбоната.
7. Стоимость и доступность
Цена материала и его доступность на рынке также играют значительную роль. Более редкие или специализированные пластики могут стоить дороже и требовать длительного времени поставки.
Сделайте правильный выбор
Правильный выбор пластика для конкретного применения имеет большое значение. Например, некоторые виды пластика могут быть небезопасны для контакта с пищей или лекарствами, другие же обладают повышенной стойкостью к высоким температурам или агрессивным средам. Поэтому важно понимать, какой именно вид пластика необходимо использовать в производстве.
В некоторых случаях может понадобиться консультация специалиста или проведение испытаний образцов. Мы всегда готовы оказать помощь в выборе материала для различных производственных задач. Свяжитесь с нами любым удобным способом. Спасибо за внимание, желаем прочных и долговечных успехов!
* — Пользуясь веб-сайтом, Вы доверяете нам свою личную информацию. Мы собираем пользовательские данные исключительно для того, чтобы предоставить Вам услуги. Более подробную информацию можно узнать на странице Политика конфиденциальности.